一、主機(jī)體為 A3鋼板制造，配置專(zhuān)業(yè)輸送皮帶，配備 12 套專(zhuān)用噴砂槍?zhuān)瑖?/span>槍可根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴射角度、壓力大小及噴射距離。噴槍布置在輸送線上側(cè)，工件置于料盤(pán)上，加工時(shí)只需要將料盤(pán)放在輸送線上即可。零件在減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)下勻速通過(guò)工作室；輸送線配備無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，速度可根據(jù)效果無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。本機(jī)配備獨(dú)立的抽風(fēng)脈沖反吹除塵裝置，確保無(wú)環(huán)境粉塵等污染。電氣控制由西門(mén)子 PLC 及多種電氣部件組成。具有整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，噴射均勻，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，關(guān)鍵部位耐磨耐用易于維護(hù)等特點(diǎn)。

二、基本加工方式 *本機(jī)需要兩個(gè)操作工人

1)                     工作前先將砂料混合裝入機(jī)艙中，接通電源和壓縮空氣氣源，主機(jī)照明燈亮。

                      2)                        按工件的加工工藝要求調(diào)整好機(jī)器各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)（如：工件輸送速度、噴槍離工件的距離、噴槍的噴射角度、噴槍的噴射壓力等）。

3)                     工人依次將零件放置到輸送線上。（零件事先裝夾在特定治具上）

4)                        開(kāi)動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，輸送帶開(kāi)始運(yùn)動(dòng)，零件在程序控制下逐一進(jìn)入噴砂室。

5)                      工件移至噴砂加工區(qū)，噴槍自動(dòng)啟動(dòng)；工件平面及側(cè)邊同時(shí)接受?chē)娚洌?工件緩慢前行并處于勻速均勻的打砂狀態(tài)。

6)    噴砂加工后的工件離開(kāi)噴砂室，進(jìn)入風(fēng)刀吹凈清理區(qū)然后再進(jìn)入下料區(qū)下料；